Пожалуйста включите JavaScript в вашем браузере для полноценной работы сайта.

Фото
show
« Октябрь, 2019
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031
Новости

РНПК внедряет новые технологии в управление безопасностью производства

17 Сентябрь 2019

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», реализует пилотный проект по внедрению мониторинга коррозионного состояния оборудования методом ультразвуковой толщинометрии. Измерительные датчики, установленные на оборудование, позволяют с высокой точностью в режиме реального времени осуществлять мониторинг коррозионного износа оборудования.

Система способна обнаруживать изменения толщины металлических стенок на 10 микрон, а встроенный датчик температуры компенсирует изменение скорости звука в металле, что позволяет делать точный анализ состояния оборудования, составлять прогноз срока его службы, предотвращать отказы, что вносит существенный вклад в повышение уровня экологической и промышленной безопасности.

Датчики коррозии нового поколения относятся к приборам неразрушающего контроля и проводят замеры без повреждения материала. Устройство представляет собой миниатюрный блок с автономным источником питания, рассчитанного на срок службы 7 лет. Устройство работает по тому же принципу, что и морские эхолоты - прибор посылает ультразвуковую волну в стенки объекта контроля и по времени отражения волны с высокой точностью вычисляет толщину стенки оборудования. Данные передаются по цифровому каналу связи каждые 12 часов в автоматическом режиме.

Внедрение данной системы - продолжение поэтапного формирования информационной системы «цифровой завод» в рамках Стратегии «Роснефть-2022», важным элементом которой является цифровизация и ускоренное технологическое развитие. Современный аппаратно-приборный комплекс РНПК и «цифровые» решения позволяют интегрировать новые приборы в единую систему управления РНПК. Уникальная информационная платформа Системы контроля технических устройств (СКТУ), внедренная на заводе, осуществляет сбор, обработку и хранение информации о фактическом состоянии технологического оборудования. Система позволяет ранжировать оборудование на основе его фактического состояния и определять оптимальный срок и объем замены физически изношенного оборудования, выполнение программ его приведения к требованиям промышленной безопасности.

Справка:

АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», крупнейший НПЗ «Роснефти». Производственные мощности завода включают в себя 28 технологических установок.

РНПК производит широкий ассортимент высококачественных нефтепродуктов, в том числе автомобильные бензины и дизельное топливо высшего экологического класса, топливо для реактивных двигателей ТС-1, битумы, сжиженные углеводородные газы и др.

РНПК проводит поэтапное техническое перевооружение производства и совершенствование технологических процессов. Только в текущем году в рамках реализации программы по модернизации и реконструкции были замены реакторы на блоках риформинга и гидроочистки на установке каталитического риформинга. Это позволило вырабатывать компонент автобензина с октановым числом до 97 пунктов. Предприятие освоило выпуск нового высокооктанового бензина «Евро 6». Также завод модернизировал автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП) установки гидроочистки дизельного топлива, что стало очередным шагом в реализации программы «цифровой завод». Кроме того, РНПК построила и ввела в эксплуатацию новые современные резервуары с системами дистанционного управления процессом налива и отгрузки, а также сохранения качественных характеристик нефтепродуктов.

Управление
информационной политики
ПАО «НК «Роснефть»
17 сентября 2019г.